鋁型材表面處理有三種常規(guī)方式:電泳、噴涂、氟碳
(一) 電泳:
電泳是電泳涂料在陰陽兩極,施加于電壓作用下,帶電荷之涂料離子移動到陰極,并與陰極表面所產生之堿性作用形成不溶解物,沉積于工件表面。 電泳表面處理工藝的優(yōu)缺點:
電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點,電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。
其最 大的缺陷在于,電泳的顏色比較單一,只有幾種顏色(銀白、香檳、金黃、黑色、仿不銹鋼色)。其次,電泳色容易產生色差。
下面介紹一下靜電粉末噴涂
(二)粉末噴涂:
用靜電噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的表面,在靜電作用下,粉末會均勻的吸附于工件表面,形成粉狀的涂層;粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化,變成效果各異的最終涂層;噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。
靜電粉末噴涂的優(yōu)缺點
粉末涂裝的優(yōu)點是:
(1)高效節(jié)能:由于是一次性成膜,可提高生產率30-40%,降低能耗約30%
(2)污染少:無有機溶劑揮發(fā)(不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體)
(3)涂膜性能好:一次性成膜厚度可達50-80μm,其附著力、耐蝕性等綜合指標比較優(yōu)異。
(4)色彩多樣,可根據客戶要求做出各種顏色,且產生色差的
缺點:
(1)比較鮮艷的顏色容易褪色
(2)表面處理不好的型材表面容易產生橘皮、甚至脫粉
(三)氟碳噴涂
前處理流程:鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗
噴涂流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢
多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴),噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。
氟碳噴涂的優(yōu)缺點
優(yōu)點是:
(1)耐候性—具有抗紫外降解,抗粉化性強,長期保持具有顏色和光澤
(2)耐化學品性—具有抗酸和液態(tài)堿的侵蝕及不受空氣污染、酸雨的侵襲
(3)耐腐蝕性—空氣中腐蝕粒子的滲透率低,能長期承受惡劣的環(huán)境面不腐蝕
(4)機械性能——具有級佳的抗沖擊性、耐磨性及優(yōu)良的漆膜柔性
缺點是:
(1)價格高昂
(2)如果處理不好,容易產生橘皮