(1)鋁型材選樣粘度適中的貼膜。在雙色鋁型材生產(chǎn)中,貼膜的合理選擇是關(guān)鍵。貼膜的粘度過低則貼不住。貼膜容易脫落,給噴涂帶來相當(dāng)大的難度。貼膜的粘度過大,說明貼膜上的膠比較多,當(dāng)貼膜撕掉后,容易將貼膜上的膠粘在型材上,影響型材的表面質(zhì)量,另一方面,在選擇貼膜時(shí),盡可能選用膠的成分與涂漆成分一致或相接近,這樣可減輕對(duì)漆膜色澤的影響。
(2)選擇寬度、厚度適中的貼膜;由于鋁型材斷面形狀復(fù)雜,外表向?qū)?、窄懸殊較大,容易將飛邊吹起,降低貼膜的遮蓋能力,影響噴涂質(zhì)量。貼膜過窄,則遮蓋不住,顯然不能噴涂。另一方面,在選擇貼膜厚度時(shí),只要能遮蓋,具有彈性即可,鋁型材不一定選擇太厚的貼膜,因太厚的貼膜將增加鋁型材生產(chǎn)成本,而且也沒有必要。
(3)貼膜后及時(shí)噴涂。型材貼膜以后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴涂,停放時(shí)間越短越好。如果停放時(shí)間太長(zhǎng),由于貼膜上的膠干燥,失去粘度,特則是經(jīng)風(fēng)一吹,貼膜脫落,導(dǎo)致噴涂同難。因此,為了確保貼膜及噴涂質(zhì)量,一般貼膜以后的停放時(shí)間不要超過16h。
(4)確定顏色、分界面及分界線。鋁型材在噴涂之前,一定要根據(jù)型材的使用功能以及客戶的要求(合同要求),分清每個(gè)面所要噴徐的顏色,分界面是哪個(gè)面,分界線是哪條線,在什么位置:一般來說,內(nèi)側(cè)是淺色,外側(cè)是深色在弄清了分界面、鋁型材分界線及顏色的要求之后才能貼膜,要注意千萬(wàn)不能將膜的位置貼錯(cuò)。